擠壓造粒生產復混肥的原料路線較廣泛，目前已經成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：氮肥中的硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣等，磷肥有磷銨、普鈣、重鈣、磷礦粉等，鉀肥有氯化鉀、硫酸鉀等，并可添加微量元素如硼、鐵、銅、鋅、錳等.擠壓造粒對原料的粒度無特殊的要求，1-4mm顆粒狀物料和細粉狀物料都可用，粒度不合格粉狀物料和粉狀產品好用，用粉狀物料可以降低成本。

加工工藝

物料從進料斗加入，經過輥擠壓成型，脫模造球，并經過副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進行造粒。隨著電動機連續轉動，物料的不斷進入，方能實現批量生產。

第一階段：貯存、計量、混合化肥原料

生產復肥時，一般用間歇式混合操作，配方中的各組分原料在稱重倉內稱重，達到配方要求后，全部加入臥式攪拌機中混合，在系統中安裝有平衡倉，平衡倉后的其它設備則連續操作。在混合器中還可加入微量元素。為了保障微量元素的顆粒分布均勻，選用高強度的混合器。混合后的物料和返料經斗提機提升或皮帶機運輸，在雙軸槳式混合器中與返料混合，返料是經破碎和篩分后的不合格顆粒，循環物料與新料比約20:80（生產3.5-6mm的產品時）。

第二階段：擠壓-造粒

混合后的化肥混合物經對輥擠壓造粒機擠壓，其原理是通過擠壓使物料成形?；旌衔锪贤ㄟ^一個垂直螺旋加料機加入兩個反方向旋轉的輥軸間的縫隙中，在擠壓過程中，物料的受壓逐漸增大，當兩軸之間的縫隙為很小的位置時，物料受壓相對較大，然后又逐漸減少，直到0。在擠壓過程中，由于物料空體積的減少，混合物的表觀密度能增大1.5-3倍。擠壓后的產物一般是一塊厚5-20mm的平板（大塊）。輥軸擠壓機的結構和尺寸是由于許多參數來確定的，這些參數一般根據物料性質和實驗來確定。

第三階段：破碎、分級

在對輥擠壓造粒機下有一臺經特殊設計的板塊破碎機，板塊被預破碎成若干小的碎片（薄片）。破碎后的原料在多級篩上被分成大顆粒、產品顆粒和細小顆粒。細小顆粒將循環回收到混合機中，再次擠壓造粒。而在多級篩上層被滯留的大顆粒需進一步破碎、篩分、制造。

第四階段：拋光修整

在通常情況下，產品需經過一到兩步的拋光修整。不規則形狀的顆粒經磨圓滾筒將邊角等處磨圓。在拋光過程中產生的細粉通過篩分（一層篩網）后循環。修整時，一般還要加入防結塊劑。裝置的產品是在粒度范圍內的顆粒狀化肥（3.5-6mm）。

設備配置

項目條件：主原料：氮、磷、鉀、填充料等原料；

產量：時產2~15噸/小時（其他產量可咨詢定制）；

廠房人員：生產約300~1200㎡；人員約：3~5個人。