加工工藝

商品有機肥制肥工藝主要包括發酵、干燥、除臭、粉碎、配料、造粒、篩分和打包等環節。

第一階段：發酵-干燥-除臭除塵系統

發酵系統由進料輸送機、生物除臭機、混合攪拌機、專有升降式翻拋機及電氣自動控制系統等組成；干燥系統的主要設備有皮帶輸送機、轉筒干燥機、冷卻機、引風機、熱風爐等；除臭除塵系統由沉降室、除塵室等組成，鄭州天賜免費提供圖紙，免費指導用戶壘砌；

第二階段：粉碎-配料-混合系統

粉碎系統就包括有天賜重工的新型半濕物料粉碎機、LP鏈式粉碎機或籠式粉碎機、皮帶輸送機等；配料系統包含設備有電子配料系統、圓盤喂料機、振動篩，一次可以配置6-8種原物料等；混合系統有可選擇的臥式攪拌機或盤式攪拌機、振動篩，移動式皮帶輸送機等組成；

第三階段：造粒系統

造粒系統需要用到造粒機設備，可選擇的造粒機設備有：復合肥對輥擠壓造粒機、圓盤造粒機、平膜造粒機、生物有機肥球形造粒機、有機肥專用造粒機、轉鼓造粒機、拋圓機、復合肥專用造粒機等；

第四階段：篩分-烘干/冷卻-包裝

篩分系統主要由滾筒篩分機來完成，可以設置篩分機、二級篩分機，使成品率高，顆粒好；剛造好的顆粒水分含量比較大，需要將水分烘干至有機肥標準20%以下，將烘干的顆粒有機肥經過冷卻機降溫后直接進行包裝。

設備配置

項目條件：以年產一萬噸為例（時產2~3噸），主原料：牛、羊、豬、雞等畜禽糞便，輔料未知（輔料包括：草炭、木屑、秸稈、豆餅、角骨粉等廢棄物，周邊物料供應量不得低于50噸/天）；

產量：年產1萬噸(畜禽糞便每天20噸 、輔料40噸，按每年300天計算，60×300=18000噸，水分比例按20%，最總產量約15000噸)，時產2到3噸/小時（按常規有機肥廠生產時長12小時每天，每年300天）。

廠房人員：生產約1800平方米；發酵車間約1400平方米；人員約：6~10個人。