有機肥平模造粒生產(chǎn)線（柱狀）
加工工藝
商品有機肥制肥工藝主要包括發(fā)酵、干燥、除臭、粉碎、配料、造粒、篩分和打包等環(huán)節(jié)。
第一階段：發(fā)酵-干燥-除臭除塵系統(tǒng)
發(fā)酵系統(tǒng)由進料輸送機、生物除臭機、混合攪拌機、專有升降式翻拋機及電氣自動控制系統(tǒng)等組成；干燥系統(tǒng)的主要設(shè)備有皮帶輸送機、轉(zhuǎn)筒干燥機、冷卻機、引風(fēng)機、熱風(fēng)爐等；除臭除塵系統(tǒng)由沉降室、除塵室等組成，鄭州天賜免費提供圖紙，免費指導(dǎo)用戶壘砌；
第二階段：粉碎-配料-混合系統(tǒng)
粉碎系統(tǒng)就包括有天賜重工的新型半濕物料粉碎機、LP鏈式粉碎機或籠式粉碎機、皮帶輸送機等；配料系統(tǒng)包含設(shè)備有電子配料系統(tǒng)、圓盤喂料機、振動篩，一次可以配置6-8種原物料等；混合系統(tǒng)有可選擇的臥式攪拌機或盤式攪拌機、振動篩，移動式皮帶輸送機等組成；
第三階段：造粒系統(tǒng)
造粒系統(tǒng)需要用到造粒機設(shè)備，可選擇的造粒機設(shè)備有：復(fù)合肥對輥擠壓造粒機、圓盤造粒機、平膜造粒機、生物有機肥球形造粒機、有機肥專用造粒機、轉(zhuǎn)鼓造粒機、拋圓機、復(fù)合肥專用造粒機等；
第四階段：篩分-烘干/冷卻-包裝
篩分系統(tǒng)主要由滾筒篩分機來完成，可以設(shè)置篩分機、二級篩分機，使成品率高，顆粒好；剛造好的顆粒水分含量比較大，需要將水分烘干至有機肥標準20%以下，將烘干的顆粒有機肥經(jīng)過冷卻機降溫后直接進行包裝。
設(shè)備配置
項目條件：以年產(chǎn)一萬噸為例（時產(chǎn)2~3噸），主原料：牛、羊、豬、雞等畜禽糞便，輔料未知（輔料包括：草炭、木屑、秸稈、豆餅、角骨粉等廢棄物，周邊物料供應(yīng)量不得低于50噸/天）；
產(chǎn)量：年產(chǎn)1萬噸(畜禽糞便每天20噸 、輔料40噸，按每年300天計算，60×300=18000噸，水分比例按20%，最總產(chǎn)量約15000噸)，時產(chǎn)2到3噸/小時（按常規(guī)有機肥廠生產(chǎn)時長12小時每天，每年300天）。
廠房人員：生產(chǎn)約1800平方米；發(fā)酵車間約1400平方米；人員約：6~10個人。
| 設(shè)備 | 型號 | 裝機功率（kw） | 數(shù)量 | 設(shè)備用途 |
| 液壓翻拋機 | FPY-4 | 主電機11*2，行走電機2.2，移位電機1.5，液壓泵電機4 | 1 | 有機肥發(fā)酵翻拋 |
| 鏟車投料倉 | TC-2*3 | 輸送電機3（變頻調(diào)速），攪拌電機3（變頻調(diào)速） | 1 | 生產(chǎn)投料設(shè)備，適用于30鏟車 |
| 立式粉碎機 | LP-60 | 主電機15 | 1 | 有機肥原料破碎，達到造粒要求 |
| 滾筒篩分機 | GT-1.2*4 | 主電機5.5 | 1 | 粉碎后粉狀原料精細篩分 |
| 雙軸攪拌機 | TC-40 | 主電機15 | 1 | 原料攪拌及調(diào)節(jié)造粒水分 |
| 平模造粒機 | KP-40 | 主電機30 | 1 | 主要造粒設(shè)備，粉狀物料加工成柱狀顆粒。 |
| 滾筒烘干機 | HG-1.2 | 主電機7.5 | 1 | 成品顆粒烘干，使水分達到存放要求。 |
| 滾筒冷卻機 | LQ-1.0 | 主電機5.5 | 1 | 冷卻烘干后的成品顆粒到合適溫度，防止成品包裝返潮。 |
| 滾筒篩分機 | GT-1.2*4 | 主電機5.5 | 1 | 成品顆粒篩分 |
| 包裝機 | 50型 | 主電機2.2（用戶需配備小型空壓機） | 1 | 包裝成品，范圍20kg~50kg/袋 |
| 皮帶輸送機 | B500 | 設(shè)備電機2.2~5kw | – | 設(shè)備之間連接，功率按長度配備 |
