擠壓造粒生產復混肥的原料路線較廣泛，目前已經成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：氮肥中的硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣等，磷肥有磷銨、普鈣、重鈣、磷礦粉等，鉀肥有氯化鉀、硫酸鉀等，并可添加微量元素如硼、鐵、銅、鋅、錳等.擠壓造粒對原料的粒度無特殊的要求，1-4mm顆粒狀物料和細粉狀物料都可用，粒度不合格粉狀物料和粉狀產品好用，用粉狀物料可以降低成本。

加工工藝

物料從進料斗加入，經過輥擠壓成型，脫模造球，并經過副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進行造粒。隨著電動機連續轉動，物料的不斷進入，方能實現批量生產。

第一階段：貯存、計量、混合化肥原料

生產復肥時，一般用間歇式混合操作，配方中的各組分原料在稱重倉內稱重，達到配方要求后，全部加入臥式攪拌機中混合，在系統中安裝有平衡倉，平衡倉后的其它設備則連續操作。在混合器中還可加入微量元素。為了保障微量元素的顆粒分布均勻，選用高強度的混合器。混合后的物料和返料經斗提機提升或皮帶機運輸，在雙軸槳式混合器中與返料混合，返料是經破碎和篩分后的不合格顆粒，循環物料與新料比約20:80（生產3.5-6mm的產品時）。

第二階段：擠壓-造粒

混合后的化肥混合物經對輥擠壓造粒機擠壓，其原理是通過擠壓使物料成形。混合物料通過一個垂直螺旋加料機加入兩個反方向旋轉的輥軸間的縫隙中，在擠壓過程中，物料的受壓逐漸增大，當兩軸之間的縫隙為很小的位置時，物料受壓相對較大，然后又逐漸減少，直到0。在擠壓過程中，由于物料空體積的減少，混合物的表觀密度能增大1.5-3倍。擠壓后的產物一般是一塊厚5-20mm的平板（大塊）。輥軸擠壓機的結構和尺寸是由于許多參數來確定的，這些參數一般根據物料性質和實驗來確定。

第三階段：破碎、分級

在對輥擠壓造粒機下有一臺經特殊設計的板塊破碎機，板塊被預破碎成若干小的碎片（薄片）。破碎后的原料在多級篩上被分成大顆粒、產品顆粒和細小顆粒。細小顆粒將循環回收到混合機中，再次擠壓造粒。而在多級篩上層被滯留的大顆粒需進一步破碎、篩分、制造。

第四階段：拋光修整

在通常情況下，產品需經過一到兩步的拋光修整。不規則形狀的顆粒經磨圓滾筒將邊角等處磨圓。在拋光過程中產生的細粉通過篩分（一層篩網）后循環。修整時，一般還要加入防結塊劑。裝置的產品是在粒度范圍內的顆粒狀化肥（3.5-6mm）。

設備配置

項目條件：主原料：氮、磷、鉀、填充料等原料；

產量：時產2~15噸/小時（其他產量可咨詢定制）；

廠房人員：生產約300~1200㎡；人員約：3~5個人。