1.生物有機肥的定義：

生物有機肥是指采用農作物秸稈、畜禽糞便為主要原料，經接種微生物復合菌劑，利用生化工藝和微生物技術徹底殺滅病原菌、寄生蟲卵，消除惡臭，利用微生物分解有機質，將大分子物質變?yōu)樾》肿樱缓筮_到除臭、腐熟、脫水、干燥的目的，制成具有優(yōu)良物理性狀、碳氮比試中、肥效優(yōu)良的有機肥。生物有機肥屬于生物肥料，它與微生物接種劑的區(qū)別主要表現在菌種、生產工業(yè)和應用技術等方面。

2.生物有機肥的菌種：

用于生物有機肥生產的菌種，首先必須具備對固體有機物發(fā)酵的性能，既能通過發(fā)酵作用使有機廢物腐熟、除臭和干燥。目前用于固體有機物發(fā)酵的菌種有絲狀真菌、擔子菌、酵母菌和放線菌，也可采用光和作用細菌與上述的一些菌種制成發(fā)酵劑，用于固體有機廢棄物的發(fā)酵。在實際生產中常采用復合微生物菌劑，包括適用于原料降解腐熟去臭的菌、纖維分解菌、半纖維分解菌，尤其是木質素分解菌以及高溫發(fā)酵菌等，固氮微生物、解磷微生物以及芽胞桿菌。

菌劑加入畜禽糞便中進行生物發(fā)酵，遵循能量流、物質流和基因流的“三流循環(huán)理論”，在有氧條件下，微生物迅速繁殖，強烈分解糞便中的有機質，在高溫微生物作用下，有機制氧化分解產生生物熱，形成能量交換。通過６０～７０℃的高溫殺死病菌、蟲卵，并經過礦物質化和腐殖質化過程，釋放出Ｎ、Ｐ和Ｋ以及微量元素等有效養(yǎng)分，進行物質交換。具有特殊作用的芽胞桿菌產生的非特異性免疫因子，抑制有害微生物活性和糞便中腐敗菌、致病菌的生長以及腐敗物質的分解；菌劑中的絲狀真菌、光合細菌吸收、分解惡臭等有害物質。最終，畜禽糞便經過生物發(fā)酵后生成了無害、無臭、無病菌蟲卵的高效有機肥料。

生產工藝：

1.配料技術

配料因原料來源、發(fā)酵方法、微生物種類和設備的不同而各有差異。配料的一般原理是： 在總物料中的有機制含量應高于 45%；碳氮比為（30：1）～（35：1），腐熟后達到（15：1）～（20：1）；PH 值為 6～7.5；水分含量控制在 60%左右為宜，但加菌發(fā)酵時水分含量可調節(jié)到 60%～65%。

2.發(fā)酵腐熟方法：

有機物料發(fā)酵腐熟的方法及其效果與所采用的發(fā)酵工藝和設備緊密相關，主要如下。

① 平地堆置發(fā)酵法：在發(fā)酵場地中將原料、輔料、發(fā)酵菌種按照比例調配好，然后將發(fā)酵物堆成寬 2.6 米、高 0.8 米、長 10～50 米的長堆（長度根據用戶現場實際長度而定），視發(fā)酵菌升溫速度來控制翻拋節(jié)奏，一般在物料堆放 2 天后堆內溫度會上升到 40℃，這時就要開動翻拋機對物料進行翻拋，發(fā)酵到第 6 天時堆內溫度會上升至 70～75℃，這時需要每天翻拋 2 次，平地堆置發(fā)酵法發(fā)酵周期一般需要 12～15 天左右。平地堆置發(fā)酵法不需要建設發(fā)酵槽，非常適合中小規(guī)模有機肥廠、養(yǎng)殖場使用。

② 發(fā)酵槽發(fā)酵法：在發(fā)酵場地中將原料、輔料、發(fā)酵菌種按照比例調配好，然后將發(fā)酵物輸送至發(fā)酵槽內，一般發(fā)酵槽寬度 3 米（或者 4 米、5 米、6 米）、高 1.2 米（或者 1.8 米、2.4 米）、長 10～80 米的長堆（長度根據用戶現場實際長度而定），若干個發(fā)酵槽排列組合，置于的發(fā)酵房中。每槽底部埋設寬 20cm，高 15cm 的通氣槽，物料填入后用風機定時通風，以保持槽內通氣良好，促進好氧微生物迅速繁殖。使用槽式發(fā)酵翻堆機定期翻堆，每天翻堆一次。經過 5～7 天發(fā)酵，溫度由最高時的 70～80℃逐步下降至穩(wěn)定，即已腐熟。槽式發(fā)酵法發(fā)酵周期一般需要 8～10 天左右。槽式發(fā)酵法具有機構簡單、能耗小、操作簡便的特點，非常適合大中型規(guī)模有機肥廠、養(yǎng)殖場使用。

③ 發(fā)酵罐快速發(fā)酵法 : 將原料與輔料采用 7：3 的比例進行攪拌，然后每噸加入 1kg 高溫發(fā)酵菌，然后把配比好的發(fā)酵物輸送至發(fā)酵罐內，發(fā)酵罐配有自動加溫與溫度控制系統(tǒng)， 能輔助發(fā)酵菌快速達到 70～120℃，當罐內溫度達到 70℃后，發(fā)酵菌種進入快速繁殖期，從而使罐內有益菌快速繁殖，并殺死物料中的大腸桿菌、蛔蟲卵等有害物。發(fā)酵罐內配有攪拌壁 ， 可 根 據 物 料 情 況 設 定 每 小 時 攪 拌 次 數 ， 從 而 使 菌 種 混 合 物 均 勻 受 熱 。