制作復合肥化肥，我們都需要大量或成套的生產設備。當我們想制造復合肥時，首先機械設備是少不了的。現在常見的制造方式有轉股造粒，圓盤造粒，噴漿造粒和高塔造粒，但這幾種造粒方式相對用的機械設備投資都是比較大和昂貴的。往往超出很多人的預期從而不敢投資。

但作為一個常年制作有機肥設備的廠家來說，服務過無數的客戶，為客戶實驗過很多的原料，下來我想告訴你的是有些原料只需要一臺對輥擠壓造粒機就能嘗試制作小產量的復合肥，下來讓我想告訴你當你需要以下原料制作顆粒時可以嘗試選用對輥擠壓造粒機：

對輥擠壓造粒機可適用的普通物料有：氯化銨，氯化鉀，碳銨，硫酸鉀，硫酸銨，磷銨，鈣粉，硝酸鈣，碳酸氫銨，鉀肥，尿素，硝酸磷，磷酸一銨，磷酸二銨等。非肥料物料有：碳粉，粉煤灰，稀土，融雪劑，石墨粉，木質素，膨潤土，石膏粉等。

以下我會詳細的介紹一下對輥擠壓造粒機：

對輥擠壓造粒機結構
對輥擠壓造粒機本機采用無干燥工藝生產，常溫造粒，一次成型。具有投資少、見效快、經濟效益好等特點。本機結構采用制粒、成型、篩分為一體，使其具有外形美觀，操作簡單，能耗低等特點。主要零部件采用了具有防腐、耐磨、抗沖擊特點的一種新型金屬精制而成。這種擠壓造粒機結構緊湊，穩定性好密封性好，噪音低，操作維修方便。

對輥擠壓造粒機工作原理
電動機驅動皮帶輪，傳動帶通過減速機傳遞給一對帶有滑模殼體的兩個高壓輥體做相對工作。單軸擠壓機兩輥之間是由一組對開齒輪相對工作進行互動，雙軸擠壓機兩輥是由一臺專用減速機上的兩根輸出軸直接帶動進行工作，達到擠壓成型的目的。生產時原料有進料斗進入，經高壓輥體相對擠壓成型，脫模后自流到輥體下部的破碎成型工作室。破碎成型的動力是由主動壓輥軸的鏈輪經鏈條傳動給一對破碎滾軸進行相對運動，在工作室內進行破碎后篩分，成品顆粒通過篩網到出料槽流出機外。

試機成品顆粒的參考數據
對輥擠壓造粒機制成成品在3mm~15mm之間，其中例如氯化銨等復合肥原料使用4mm到5mm的成品顆粒較多，符合市場需求。對應其他碳粉或特殊物料造粒相對應來說，8mm或10mm顆粒更適合。對于鉀肥等其他不需要圓型顆粒物料，相對的使用不規則磨具進行生產，成品適合市場需求。對輥擠壓造粒機相對的產量有每小時1噸到1.5噸之間，每小時1.5噸到2噸之間，物料成球率在85%左右，復合肥物料水分一般在2%到8%之間，特殊物料可能水分能控制在20%以下，需要根據試機數據獲取。對輥擠壓造粒機各個機型相對應的參數有輥皮Φ150mm*220mm，功率15kw、輥皮Φ150mm*300mm，功率18.5kw、輥皮Φ186mm*300mm，功率22kw，顆粒強度一般在6N到20N（扛碎壓力）之間。需要具體數據可發送物料到廠，進行免費試機。

生產線配套機器的配置及選擇
當需要大批量生產時，相搭配的機器需要有，自動配料系統，物料攪拌機，物料輸送機，滾筒篩分機，自動包裝機等相應的機器進行相互配合生產，就能構建一個小型復合肥生產廠家，在根據相應的產量增加對輥擠壓造粒機的數量，進行配合生產。當單一產量生產時，自動配料系統可換成簡易料倉，相對應的物料攪拌機也可選擇型使用。